ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ welded ທໍ່ແມ່ນຜະລິດແນວໃດ?

ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ welded (ERW) ທໍ່ ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຮາກ​ຖານ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຕ່າງໆ, ຈາກ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ກັບ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ແລະ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ. ຄວາມນິຍົມຂອງມັນມາຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ທ່ານເຄີຍສົງໄສບໍວ່າທໍ່ທີ່ຈໍາເປັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ຂໍໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນໂລກທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈຂອງການຜະລິດທໍ່ ERW, ຂຸດຄົ້ນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການກະກຽມແລະການປະກອບວັດຖຸດິບ

ການ​ເດີນ​ທາງ​ຂອງ​ ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ welded ທໍ່ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອ uncoil ແຜ່ນເຫຼັກແລະອາຫານມັນໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ໄດ້. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າການປັບລະດັບຫຼືແປ, ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ຢ່າງສົມບູນແລະບໍ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການຖືກມ້ວນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ມາແລະໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ seam ເຊື່ອມ.

ເມື່ອແປແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະເຄື່ອນຜ່ານມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆງໍແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບທໍ່ກົມ, ການສ້າງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ "ທໍ່ seam ເປີດ." ແຄມຂອງແຜ່ນແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂັ້ນຕອນການສ້າງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບ.

ຫນ້າສົນໃຈ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍການປັບມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດທໍ່ຂອງຂະຫນາດຕ່າງໆໂດຍໃຊ້ສາຍການຜະລິດດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ ERW ເປັນຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດທິພາບ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫນາດ

ຫົວໃຈຂອງ ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ welded ທໍ່ ການຜະລິດແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມແຄມຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຫຼັກການຂອງຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນຢູ່ແຄມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ປະສິດທິພາບການລະລາຍແລະປະສົມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ.

ໃນ ERW, ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຄມຂອງເຫຼັກໂດຍຜ່ານລໍ້ຕິດຕໍ່ຫຼືການຕິດຕໍ່ເລື່ອນ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫລໍກກັບປະຈຸບັນນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ທ້ອງຖິ່ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບີບຂອບຄວາມຮ້ອນຮ່ວມກັນ, ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນວ່າທໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານສາຍການຜະລິດ, ສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່.

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ ERW ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃດໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງບໍລິສຸດຈາກໂລຫະແມ່, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຮ່ວມກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອທຽບກັບບາງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ. ຄວາມໄວຂອງຂະບວນການ ERW ຍັງປະກອບສ່ວນກັບປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທໍ່.

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍ່ໄດ້ຜ່ານມ້ວນຂະຫນາດ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຮອບຂອງທໍ່, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂະບວນການຂະຫນາດຍັງຊ່ວຍບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ອາດຈະພັດທະນາໃນໄລຍະການກອບເປັນຈໍານວນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດທໍ່ ERW. ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ການກວດສອບແລະການທົດສອບຕ່າງໆແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນັ້ນໄດ້ມາດຕະຖານແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້ທັງຫມົດ.

ຫນຶ່ງໃນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍແມ່ນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ຂອງ seam ການເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບ ultrasonic ຫຼື eddy, ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍທໍ່. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຍ້ອນວ່າທໍ່ກໍາລັງຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີທັນໃດຖ້າມີບັນຫາໃດໆຖືກກວດພົບ.

ການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ໃນການທົດສອບນີ້, ເປັນ ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ welded ທໍ່ ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາແລະຄວາມກົດດັນໃນລະດັບທີ່ສູງກວ່າຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານຂອງມັນ. ການທົດສອບນີ້ກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຈຸດອ່ອນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ຫຼື seam ການເຊື່ອມ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງອາດຈະລວມເຖິງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ ຫຼືເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດ. ທໍ່ອາດຈະໄດ້ຮັບການ straightening ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ straightness.

ສຸດທ້າຍ, ທໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ beveling ຫຼື threading ອາດຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງທໍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກກວດກາ, ຫມາຍຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.

ກຸ່ມ Longma

ການຜະລິດຂອງ ການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ welded ທໍ່ ເປັນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນແຕ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງເຖິງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

Longma Group Electric Resistance Welded Steel Pipe ແມ່ນຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຈາກ API 5L, ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252, ແລະ ASTM A795, ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ແລະການກໍ່ສ້າງ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທໍ່ໂຄງສ້າງແລະຄວາມກົດດັນ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ເລືອກ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທໍ່ welded ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ໄຟ​ຟ້າ​ຂອງ​ທ່ານ, ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່ LONGMA GROUP ທີ່ info@longma-group.com.